PCB網印過程中，會發生各樣的故障，它既影響生產又影響網印質量。產生故障的原因很多，不但與操作人員的網印技術高低有關，而且也與印料、承印物的性能、網印方式、網版質量、刮板等有關。如果網印操作人員的技術不熟練，工作質量不高，則容易發生網印故障。同樣，如果印料、網版、刮板、網印機、網印環境等不好，也會產生網印故障。
PCB網印過程中的故障分析與解決對策
1.關于由PCB印料方面的原因引起的故障
PCB網印圖象的質量和網印料的成膜狀態受到印料自身性能的影響，PCB網印過程中，因印料產生的故障有（1）堵孔，（2）印制板的反面被印料沾污，（3）粘接不良，（4）粘網，（5）針孔麻點，（6）印制導線成鋸齒狀，（7）網印圖形上有絲網紋，（8）斑點，（9）疊印不良，（10）滲色鋪墨，（11）網印的顏色不勻。以上這些問題不僅需在網印過程中進行不斷的體驗，而且還必須對網印成品進行各種物理、化學性能的檢驗，這是十分必要的。為了保證網印質量，應盡可能想辦法避免網印不良現象的產生。為此，首先要加強網印工藝管理和控制，其次還必須對印料進行嚴格的質量關，印料的耐蝕性、耐彎曲性、耐溶劑性、耐光性、耐候性、粘度、粒度、粘接強度等性能決定或直接影響印制板的性能。所以必須根據網印條件和產品性能要求，經過預先試驗驗證，選擇合適的印料，確定印料供貨生產廠家并與之簽訂技術服務協議。
1.1堵孔
網版上的印料將網版部分網孔堵塞，致使該部分的印料透過量較少或根本不能透過，造成印刷圖形不良。
1.1.1網版目數與使用的印料不匹配
使用的網版目數高、其開孔孔徑小，而使用的印料粒度（細度）大在網印時印料中的大粒子顆粒將網孔堵塞造成故障而影響網印。印料中的大粒子主要是來自印料中的填料，如顏料，螢光劑等。使用金、銀導電印料、碳質導電印料時，由于其粒度較大，應選用低網目的絲網制作網版。
1.1.2網版上的印料干涸
印料中的溶劑在網印過程中，由于受環境影響而揮發造成印料發干。對于這種情況，應根據作業環境的溫度，濕度條件，選擇合適的印料稀釋劑，以控制印料干燥速度。
1.1.3印料粘度大
印料粘度大，粘彈性強、流動性差、因而網印時印料透過性不好，易產生堵孔。一般來說，要降低粘度，向印料中添加助劑或稀釋劑，進行充分攪拌后即可用。
對策：
1)認真仔細地清洗網版；
2)對印料重新進行體驗，確認是否可以繼續使用。
1.2印制板反面被印料沾污
由于印制板上的印料涂膜尚未完全干燥，就把印制板堆疊放在一起，致使印料粘附在印制板的反面而造成沾污，例如：要使用氧化聚合型印料時，由于堆放在一起印制板的自身重，把印料涂層表面弄破，致使涂膜內層未完全固化的印料粘在印制板的反面而造成污染。
1.3粘接不良
網印范圍很廣，可在各種材料上印刷。所以產生粘接不良的因素是很多的。
1．3．1印制板方面的因素引起粘接不良
印制板的前處理對粘接強度影響很大，如果前處理不良將會導致粘接不良。前處理有多種方法、對于處理表面的好壞，往往不易用肉眼來檢驗，可用潤濕法試驗判定處理效果的好壞。
1．3．2選用的印料與承印物不匹配
應根據承印物材料的性能和網印要求選用合適的印料。在流水作業之前，應對承印物材料的質量及表面處理情況進行試驗，以確定選用的印料。
1.4粘網
1．4．1由于印料受壓力及溫度的影響產生粘網
1．4．2由于網印條件的變化，印料印得過厚引起粘網。
1．4．3橡膠刮板因受溶劑影響而膨脹，強度降低，網印時發生彎曲致使刮板角度減少，引起網印印料涂層過厚。
1．4．4刮板長期使用造成磨損使其頭部成圓弧狀，使印料涂層過厚。
1．4．5熱塑性樹脂為主要成份的印料，如果網印后疊放因受其自身重力影響或受熱都易導致印料涂層發粘而產生粘網。
1.5針孔和起泡
針孔現象是網印中最令人傷腦筋的問題。印制電路板在網印之后需進行下道工序加工，如蝕刻，這里絕對不允許有針孔的。產生針孔的原因有形形色色，針孔問題是質量管理中最重要的檢驗項目之一。
1．5．1網版上的灰塵及雜物造成針孔
（1）在制網版涂布感光膠時，有灰塵混入而附著于網版上形成針孔。對網版進行認真檢查，發現針孔及時修補。
（2）網印過程中，有灰塵或雜物附在網版堵塞網孔，從而造成網印后有針孔。為此，要擦拭網版。
1．5．2印制板表面被污染
（1）印制板表面在進行清潔處理時，有清洗劑殘留在其表面形成薄薄的膜，而引起印料不浸潤，產生“迸墨”造成針孔。
（2）搬運印制板不戴手套，直接用手觸摸索搬運，手上的油脂、手汗污染印制板表面，產生“迸墨”引起針孔。
